روش های چاپی در دسترس
فوریه 12, 2024
بدون دیدگاه
اهمیت کلیشه ژلاتینی در چاپ درصد مورد توجهی از اهمیت در کل فرایند چاپ فلکسو رو به خودش اختصاص میده . کلیشه ژلاتینی چاپ صفحات چاپ فلکسوگرافی، صفحات فوتوپلیمری انعطاف پذیر هستند که در چاپ فلکسو برای انتقال جوهر و تصاویر به یک بستر انعطاف پذیر مانند کاغذ یا فیلم استفاده می شود . صفحات چاپی یک عنصر حیاتی در فرآیند چاپ فلکسوگرافی هستند و کیفیت تصویر چاپ شده تا حد زیادی به کیفیت صفحات فلکسو مورد استفاده بستگی دارد .
خود فرآیند فلکسو به دلیل سازگاری با چاپ بر روی انواع زیرلایه‌های انعطاف‌پذیر شناخته شده است و صفحات می‌توانند بیش از میلیون‌ها قالب مورد استفاده و استفاده مجدد قرار گیرند. در اینجا نحوه ساخت صفحات و نحوه عملکرد آنها را خواهید فهمید. صفحات به صورت برجسته طراحی شده اند، به این معنی که سطح چاپ در جایی که تصویر در معرض دید قرار گرفته است، بلند می شود.
سطح کلیشه ژلاتینی چاپ تنها ناحیه ای است که پس از اعمال جوهر روی صفحه با بستر تماس پیدا می کند. نواحی حکاکی شده یا تسکین یافته با جوهر تماس ندارند ( اهمیت کلیشه ژلاتینی در چاپ ). در ابتدا، صفحات فلکسو از لاستیک ساخته می شدند، اما امروزه از مواد فوتوپلیمر به شکل ورق ساخته می شوند – که آنها را از صفحات چاپ فلزی ثابت چاپ افست متمایز می کند. صفحات به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند تا در اطراف غلتک های چاپی/صفحه استوانه ای پیچیده شوند .
تصویر مورد نیاز ابتدا با استفاده از دستگاه تصویرساز لیزری بر روی نگاتیو فیلم قرار می گیرد. سپس مستقیماً روی سطح مواد صفحه ای قرار می گیرد که در معرض دید قرار نگرفته و از طریق یک پوشش خلاء در جای خود نگه داشته می شود. سپس صفحه و فیلم در معرض نور UV قرار می گیرند تا تصویر را در مواد پلیمری ثابت کنند. فقط نواحی شفاف فیلم منفی به نور UV اجازه عبور می دهد و اشعه UV را قادر می سازد تا پیوند مولکولی در ماده فوتوپلیمر را تغییر دهد. پس از مدت زمان کافی قرار گرفتن در معرض، صفحه سپس روی یک صفحه نوسانی ثابت شده و در یک مخزن شستشو غوطه ور می شود. محلول شستشو بسته به نوع مواد صفحه می تواند آب یا حلال باشد. سپس نواحی در معرض دید پلیمر از طریق یک برس شستشو از پایه صفحه شسته می شود. پلیمر ضایعات در محلول شستشو حل می شود، که سپس برای بازیافت / احیای حلال پردازش می شود.
پس از فرآیند شستشو، صفحه در یک خشک کن هوای گرم قرار می گیرد، جایی که آب / حلال اضافی تبخیر می شود و صفحه خشک باقی می ماند. سپس با استفاده از هر دو لامپ UVA و UVC، پس از پخت مورد نیاز است، پس از آن صفحه تمام شده آماده استفاده است.
امروزه اکثر کلیشه ژلاتینی چاپ با استفاده از فناوری مستقیم “رایانه به صفحه” (CTP) در معرض دید قرار می گیرند. در این حالت، نگاتیو فیلم بدون نوردهی به صورت پیش لایه بر روی ورق فوتوپلیمر عرضه می شود، به طوری که هر دو لایه می توانند در یک قطعه تجهیزات قرار بگیرند.
یک لیزر توسط کامپیوتر هدایت می شود تا ابتدا لایه منفی را در معرض دید قرار دهد و پس از آن فوتوپلیمر در معرض منبع نور UVA قرار می گیرد. این تکنیک نوردهی در مقایسه با روش سنتی صفحه ای با کیفیت برتر تولید می کند. سپس صفحه در معرض با استفاده از روش شستشو که در بالا توضیح داده شد، پردازش می شود.
در حالی که نوردهی یک فرآیند CTP است، همانطور که در بالا ذکر شد – این روش پردازش نیاز به آب یا حلال را در فرآیند اچ کردن حذف می کند. نواحی در معرض نور فتوپلیمر اساساً با استفاده از یک فرآیند کاملاً مکانیکی، با استفاده از عملیات حرارتی و یک سری غلتک‌های دوار، ذوب شده و حذف می‌شوند. گفته می شود که این روش نسبت به فرآیند شستشوی بشقاب معمولی سازگارتر با محیط زیست است.
در کلیشه سازی اسپاد ، ما درک می کنیم که ارائه بالاترین کیفیت ممکن به مشتریان خود و داشتن شهرت خوب در صنعت پیش از چاپ چقدر مهم است. با استفاده از تولید کلیشه ژلاتینی چاپ با کیفیت بالا، ما توانسته‌ایم تعدادی ویژگی خودکار را در پرس‌های فلکسو خود بگنجانیم، که زندگی را برای اپراتور آسان‌تر کرده و در طول دوره چاپ یکنواخت می‌کند .
