روش های چاپی در دسترس
فوریه 12, 2024
بدون دیدگاه
کلیشه سازی چیست ؟! سوالی که برای اغلب کاربران عادی بی جواب است . البته قطعا همه ی ما بارها خروجی چاپی که با استفاده از کلیشه ژلاتینی گرفته شده را دیدیم . کافیه چندتا مثال بزنم تا متوجه بشید با مفهومی آشناییت ندارید که باعث چاپ روی اغلب وسایلی که مورد استفاده قرار میدید شده .
چاپ فلکسوگرافی که در جواب به سوال کلیشه سازی چیست مهمترین رکن است بر روی کاغذ، مقوا یا فیلم پلاستیکی انجام می شود. جوهرهای مایع با ویسکوزیته کم برای چاپ استفاده می شود. جوهرهای مبتنی بر آب، جوهرهای حلال و فرابنفش (UV) در میان آنها وجود دارد. پایه‌های غیر جاذب (فیلم‌ها) عمدتاً با استفاده از جوهرهای مبتنی بر UV و حلال چاپ می‌شوند، اما جوهرهای مبتنی بر آب، به دلیل جنبه‌های زیست‌محیطی و ویژگی‌های تطبیقی بهتر، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
چاپ فلکسوگرافی از صفحات قابل انعطاف چاپ فوتوپلیمر برای چاپ تصاویر با وضوح بالا بر روی انواع زیرلایه ها استفاده می کند . این صفحات که از لاستیک ساخته شده اند، با یک تصویر برجسته حک شده و سپس دور استوانه هایی که بر روی پرس وب نصب شده اند، پیچیده می شوند. همانطور که با سرعت بالا می چرخند، صفحات جوهر شده جوهر را از رول به زیرلایه منتقل می کنند و تصاویری با تعداد خطوط بالا ایجاد می کنند. هر رنگ هنوز به یک صفحه متفاوت نیاز دارد.
جدای از کارایی بالای این تکنیک، چاپ فلکسو نیز مورد قدردانی قرار می گیرد زیرا تصاویری با وضوح بالا را بر روی مواد مختلف ارائه می دهد. علاوه بر این، چاپ فلکسو می تواند از طیف وسیعی از جوهرها مانند جوهرهای مبتنی بر آب و جوهر UV استفاده کند، که این تکنیک را برای صنایع خاصی مانند غذا و نوشیدنی مناسب می کند، جایی که نمی توان از برخی جوهرها استفاده کرد.
چاپ فلکسوگرافی فناوری جدیدی نیست همانطور که سوال کلیشه سازی چیست هم سوال جدیدی نیست، زیرا فرآیند اساسی در پشت این تکنیک مدرن به پایان قرن نوزدهم بازمی‌گردد، زمانی که به عنوان لترپرس یا مهر لاستیکی شناخته می‌شد. در آن زمان، این فرآیند چاپ بسیار ابتدایی بود، دقیق نبود، و به خصوص به دلیل مواد اولیه و طرح های اولیه، ایراداتی را به همراه داشت.
با این حال، از آن زمان، فناوری پشت فلکسوگرافی به طور پیوسته در حال توسعه است و امروزه فرصت چاپ طرح های پیچیده، دقیق و همه کاره را ارائه می دهد. ادغام نوآوری هایی مانند حکاکی مستقیم لیزری و توسعه مواد، چاپ فلکسوگرافی را در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی و آشامیدنی، داروسازی و انتشارات بسیار محبوب کرده است.
فرآیند چاپ فلکسو مورد استفاده در کلیشه سازی شامل انتقال جوهر، یک رنگ در یک زمان، از سطح یک صفحه انعطاف پذیر که یک تصویر روی آن نشان داده می شود، به یک زیرلایه است. رنگ‌های اضافی که هر کدام در مکان‌هایی که قبلاً چاپ شده‌اند ثبت شده‌اند، اضافه می‌شوند. هنگامی که سطح صفحه از یک الگوی نقطه تشکیل شده باشد، کیفیت عکاسی اثر چاپ نیم تنه امکان پذیر است. الگوهای نقطه‌ای می‌توانند ترکیب شوند و در چشم به‌عنوان رنگ‌هایی ظاهر شوند که با جوهر اعمال‌شده نشان داده نمی‌شوند. این تکنیک را چاپ فرآیند فلکسو می نامند. اندازه گیری جوهر شامل یک مجموعه تیغه پزشک است که مقادیر اضافی جوهر را از سطح سیلندر پاک می کند تا کنترل دقیق حجم جوهر منتقل شده از هر سلول را فراهم کند. صفحات فلکسو از مواد لاستیکی ولکانیزه یا فوتوپلیمری استفاده می کنند که به سیلندرهای دوار متصل می شوند.
چاپ فلکسوگرافی (کوتاه: flexo) یک روش پرسرعت چاپ R2R است که با سرعت پردازش تا 18 متر در دقیقه کار می کند (Kattumenu، 2008). این تکنیک در اصل کاملاً شبیه به چاپ گراور است. معمولاً شامل سه یا چهار رول استوانه‌ای است (شکل 4) که در مرحله اول یا یک غلتک فواره‌ای یا خود غلتک آنیلوکس جوهر را از حمام جوهر می‌گیرد. جوهر اضافی روی غلتک آنیلوکس با استفاده از تیغه دکتر پاک می شود. غلتک آنیلوکس دارای یک سطح حکاکی شده با سلول های کوچک است که جوهر را قبل از انتقال به سطح نرم استوانه صفحه چاپ نگه می دارد. سطح برجسته، که معمولاً از لاستیک سیلیکونی، لاستیک یا فوتوپلیمر ساخته می‌شود، سپس الگو را بر روی بستر می‌چسباند (فریرا کروز و همکاران، 2018). چاپ فلکسو در کلیشه سازی به جوهر ویسکوزیته متوسط تا کم نیاز دارد .
حجم و هندسه سلول‌های آنیلوکس تا حد زیادی بر ضخامت لایه به‌دست‌آمده تأثیر می‌گذارد زیرا نسبت بین عمق سلول و ناحیه باز مشخصه‌های رهاسازی جوهر را تعیین می‌کند (چری، 2007؛ دگانلو و همکاران، 2012). علاوه بر این، اندازه الگوی صفحه چاپ و اندازه و شکل سلول های آنیلوکس باید با هم سازگار باشند (شکل 5A را ببینید). در غیر این صورت، لبه های الگوهای صفحه انعطاف پذیر ممکن است در سلول های آنیلوکس فرو برود (شکل 5B را ببینید) و باعث انتقال جوهر ناهمگن شود. جدای از آن، غوطه ور شدن می تواند تخریب صفحه چاپ را تسریع کند و منجر به آثار بیشتر و کیفیت چاپ ضعیف شود.
نرمی صفحه چاپ معمولاً در مقایسه با چاپ گراور باعث افزایش سازگاری آن با بسترهای انعطاف پذیر حساس می شود، فشار چاپ کمتری را به همراه دارد. با این حال، فشار اعمال شده باید برای دستیابی به کیفیت چاپ بالا بهینه شود. اگر فشار بین سیلندر صفحه چاپ و زیرلایه بسیار زیاد باشد، صفحه چاپ به صورت پلاستیکی تغییر شکل می‌دهد (ژونگ و همکاران، 2020) و جوهر فشرده می‌شود و به اصطلاح اثر هالو (نقوشی با جوهر اضافی که یک وان حمام را تشکیل می‌دهند) ایجاد می‌کند. relief) (فریرا کروز و همکاران، 2018). این اثر هاله همچنین ممکن است به دلیل اعمال فشار نامنظم یا زمانی که جوهر بیش از حد منتقل می شود رخ دهد. از سوی دیگر، اگر فشار چاپ خیلی کم باشد، جوهر به طور کامل به زیرلایه منتقل نمی شود.
به طور کلی، به دلیل انعطاف پذیری مهر، چاپ الگوهای بزرگ با ضخامت یکنواخت حتی بر روی بسترهای انعطاف پذیر امکان پذیر است. با این حال، در مقایسه با چاپ روی صفحه و چاپ گراور، الگوی روی استوانه صفحه چاپ معمولاً قادر به انتقال حجم بالایی از جوهر نیست و در نتیجه ضخامت فیلم نازک‌تر در محدوده تنها چند میکرومتر است. به طور کلی، صفحه فلکسوگرافی انعطاف‌پذیر، کم‌هزینه و به راحتی قابل تولید است، اگرچه عمر مفید کمتری نسبت به صفحات گراور فلزی دارد، زیرا جوهر بسته به ترکیب حلال ممکن است باعث تخریب رول انتقال لاستیکی شود. در حال حاضر، برجسته ترین حوزه کاربردی برای چاپ فلکسو در پلی اتیلن، تولید اجزای ارگانیک است، به عنوان مثال، برای ساخت OLED (Raupp et al., 2017a,b) و متالیزاسیون سلول های خورشیدی سیلیکونی (Frey et al., 2011).
